不銹鋼流體管道的連接在每個不銹鋼流體管道工程中都不可避免，其也是直接決定不銹鋼流體管道工程質(zhì)量的最重要因素之一。我們分享了各種不銹鋼流體管道連接方式需注意的大小事項，希望給您提供借鑒，助您提高不銹鋼流體管道工程質(zhì)量。
1、絲扣連接
（1）如需在現(xiàn)場根據(jù)測繪草圖進行斷管操作，應注意在斷管后清除干凈管口斷面的鐵膜和毛刺。
（2）安裝管配件前，應仔細檢查配件的外型質(zhì)量，表面有砂眼、裂縫等缺陷的不得使用。
（3）須按管徑尺寸分次套制絲扣，一般情況下，管徑在15~32mm需套絲2次；40~50mm需套絲3次；70mm以上則宜套絲3~4次。
（4）凡經(jīng)加熱調(diào)直的絲扣，須做標記后，再進行后續(xù)操作。
（5）須保證不銹鋼流體管道套絲無短絲、爛牙，安裝“橫平豎直”，不銹鋼流體管道絲扣表面鍍鋅層被破壞時應涂防銹漆處理。
2、法蘭連接
（1）須按工程設計要求及數(shù)據(jù)選用標準法蘭盤。
（2）連接螺栓的直徑及長度應符合規(guī)范要求，螺栓緊固后，外露絲扣應為2~3扣，且不宜大于1/2螺栓直徑。
（3）對于法蘭盤連接襯墊，需注意橡膠墊片是否與管徑同心，不得偏放；法蘭盤切槽是否與金屬墊圈吻合，應涂抹紅丹進行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。
（4）在使用油壓，風動工具緊固螺栓時，需注意不要超過規(guī)定的力矩。
（5）為了避免高溫下緊固螺栓和螺母時造成墊圈與螺紋間的粘結(jié)，操作時應在螺紋部位涂抹防粘劑。
（6）用于300℃以上的高溫閥門，在溫度上升后，須再次旋緊法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封及填料壓蓋螺栓。
（7）為防止泄露，在安裝低溫用閥門時，在大氣溫度下緊固螺栓時，須考慮低溫時法蘭、墊片、螺栓以及螺母等具有不同膨脹系數(shù)的各零部件產(chǎn)生的收縮及力矩。
3、焊接
（1）焊接不銹鋼流體管道時應避免雨、雪、大風等不利天氣，如必須在風速超過8m/s或雨雪天氣條件下施工時，須采取搭防風雨棚等有效防護措施；焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃時，應預熱焊口，余熱溫度在100~200℃，長度在200~250mm。
（2）管材壁厚大于5mm時，應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工不銹鋼流體管道坡口，須清除坡口表面的氧化層，并磨平凹凸不平處。
（3）焊接前須對坡口及其內(nèi)外表面進行清理，包括不銹鋼流體管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應在不銹鋼流體管道兩端設臨時盲板。
（4）焊接時禁止強行對口，以減少內(nèi)應力，防止出現(xiàn)裂紋。
（5）電焊條藥皮應無脫落及明顯裂紋，需做350~400℃的烘干處理，烘干不得超過2次。
（6）不銹鋼流體管道與法蘭盤焊接時，法蘭盤須兩面焊接，且其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。
（7）多層焊接時，第1層焊縫根部應焊透，且不得燒穿；焊接后續(xù)各層時，需清除前一層的熔渣飛濺物；每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍，且各層引弧點和熄弧點應錯開；不得在管壁上引弧，應在坡口內(nèi)進行；相鄰層間焊道的起點位置應錯開20~30mm。
（8）不合格的焊縫返修次數(shù)不得超過3次。
（9）一次管網(wǎng)及二次管網(wǎng)應進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為1.5倍設計壓力，嚴密性試驗壓力應為1.25倍設計壓力，且不低于0.16MPa，升壓至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，需詳細檢查不銹鋼流體管道、焊縫、管路附件及設備等有無滲漏，固定支架有無明顯變形等。
4、承插口連接
（1）注意不銹鋼流體管道插口應為順流向，承口應為逆流向。
（2）須及時處理兩管接口安裝時擠出的砂漿突出部位，可用拉草包法將擠出突起的砂漿抹平，或派身材較小的工人進入管內(nèi)，將砂漿抹平，不嚴實的接縫部位填滿砂漿，并清除管內(nèi)雜物。
5、粘接
（1）不銹鋼流體管道粘接的操作環(huán)境溫度應在0℃~43℃且濕度不宜過大。如溫度過低須防止膠粘劑凍結(jié)，但不得使用明火或電爐等設施加熱膠粘劑；如過高則應在陰涼處或用濕布令粘接處表面降溫并待其干燥后粘接。需注意保證操作區(qū)域遠離火源。
（2）在粘接管件前須將承插口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，若表面沾有油污可采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭，在操作過程中需注意保持粘接面潔凈。
（3）用毛刷涂抹膠粘劑時，毛刷寬度應為1/3~1/2管徑，以便于涂抹膠水，兩面各涂2次膠水，先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時應順軸向由內(nèi)向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚。
（4）粘結(jié)劑涂抹后不宜長時間暴露在空氣中，應確保粘接時粘接面濕潤且軟滑。
6、卡套式連接
（1）連接前須檢查管口，如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時，應及時修正。可用砂輪等工具對其進行打磨，清洗后再經(jīng)高壓空氣吹凈方可使用。
（2）各類接頭體上的錐形孔深度一般不同，為避免造成泄漏，不銹鋼流體管道兩端的接頭類型應保持一致。
（3）在預裝時，應使不銹鋼流體管道與接頭保持同軸度，以保證密封效果。
（4）在不銹鋼流體管道連接時，應保證不銹鋼流體管道有充足的變形余量，以防受拉伸應力造成破壞；需避免多次拆卸，以保證管路的密封效果。
（5）連接管路時，側(cè)向力過大會導致密封不嚴，故應避免使其承受側(cè)向力。
（6）不得為提高密封性能而添加密封膠等填料，若密封膠被沖入液壓系統(tǒng)，會出現(xiàn)液壓元件阻尼孔堵塞等問題。
7、熱熔連接
（1）須保證管材與管件連接端面清潔、干燥、無油。
（2）操作人員必須佩戴防護裝備，如防護手套等。
（3）熔接彎頭或三通時，應注意設計圖紙要求，尤其是方向；在規(guī)定的加工時間內(nèi)，可對剛?cè)劢油戤叺慕宇^進行校正，但調(diào)整角度不得大于5°，且嚴禁旋轉(zhuǎn)。
（4）連接完畢后，須用手握牢不銹鋼流體管道和管件，保持充足的時間進行冷卻。
8、溝槽式連接
對于DN≤250mm的不銹鋼流體管道的溝槽式連接，一般情況下按廠家提供的手冊進行施工即可保證較高質(zhì)量，故以下提出的注意事項主要針對DN≥300的不銹鋼流體管道。
（1）認真檢查進場不銹鋼流體管道的外徑、壁厚均勻度、兩端管口不圓度，不合格的及時作出相應處理；進場后對其進行吊裝、裝卸時需注意保護管口壓槽，避免變形。
（2）管口壓槽前，應檢查管口端面是否與管子中心線垂直，管口不圓度是否超標，管口四周毛刺有否剔除并磨光，如管口的不圓度超標或變形，須將其切除。
（3）較長鋼管在壓槽時，須設支托支架，在支架上安裝滾珠軸承支撐點，以減少壓槽時不銹鋼流體管道旋轉(zhuǎn)波動量，且壓槽深度必須滿足產(chǎn)品說明書要求。
（4）壓槽后應清除管口內(nèi)已剝離的鍍鋅薄皮，并進行防腐處理。
（5）應對大口徑卡箍外觀進行抽樣檢查，以保證其精度。檢查內(nèi)容包括：1）柔性卡箍平板上拼圓直徑是否過大或過小，兩片卡箍之間間隙是否在2mm左右，不圓度是否超標；2）各片卡箍卡入壓槽內(nèi)的突緣高度、厚度是否符合要求；3）各片卡箍的徑向變形是否超標。
（6）安裝卡箍時應注意管材材質(zhì)、外形尺寸、管口變形大小、壓槽質(zhì)量和卡箍本身質(zhì)量、尺寸超差大小，須保證每片卡箍全部入槽。
（7）柔性卡箍安裝應注意檢查橡膠密封圈的材質(zhì)和外觀，其外觀應無破損，無變形，密封面上不得有氣泡、雜質(zhì)、裂口或凹凸不平等缺陷；施工單位須向生產(chǎn)單位索要與其產(chǎn)品質(zhì)量承諾書及橡膠密封圈的物理機械性能試驗報告。
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